5 เหตุผลที่ IoT จัดการกับปัญหา Downtime ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประสาทการรับรู้ของมนุษย์อาจไม่สามารถตรวจจับเครื่องจักร สิ่งแวดล้อม หรือกิจกรรมต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักรที่พัง เครื่องมือเสียหาย การรั่วไหลในจุดที่ไม่อาจสังเกตได้ เพราะสิ่งเหล่านี้อยู่นอกเหนือขอบเขตของมนุษย์ได้ จึงเกิดปัญหาขึ้นโดยไม่รู้ตัวหรือไม่ก็สายเกินแก้ไปแล้ว หากปัญหาเหล่านี้ถูกปล่อยทิ้งไว้นานก็ยิ่งมีโอกาสลุกลามและในขณะเดียวกันก็เกิดความสูญเปล่าขึ้นตลอดเวลาด้วยเช่นกัน
การนำเทคโนโลยีมาเพื่อใช้ตรวจจับกิจกรรมและปรากฎการณ์ต่าง ๆ จึงได้รับความนิยมอย่างมากสำหรับเหล่าผู้ผลิตยุคใหม่ไปจนถึงมือเก๋าในวงการ โดยอุปกรณ์กลุ่ม
เซนเซอร์ และ IoT ถือเป็นชิ้นส่วนพื้นฐานสำหรับการต่อยอดใช้งานเทคโนโลยีอื่น ๆ แทบทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นระบบอัตโนมัติ หรือจะไปไกลถึง Digital Twin ก็ตาม ซึ่งผลลัพธ์จากการใช้งานจะทำให้การบริหารจัดการสะดวก รวดเร็ว มีความโปร่งใส และมีความแม่นยำอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการกับปัญหา Downtime
การใช้ IoT ในการผลิต นั้นทำให้ธุรกิจสามารถทำ Digital Transformation ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยีกลุ่มอุปกรณ์เซนเซอร์ การเชื่อมต่อ และ Dashboard ผู้จัดการโรงงานจะสามารถทำงานได้อย่างสะดวกสบายและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ซึ่ง IoT สามารถสนับสนุนการแก้ปัญหาดังกล่าวได้ผ่านคุณสมบัติเหล่านี้ คือ
1. ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลการใช้ข้อมูลเพื่อผลักดันกิจกรรมในโรงงานให้สามารถตรวจสอบและเฝ้าระวังได้ถือเป็นจุดแข็งข้อสำคัญสำหรับการใช้งาน IoT สถานะต่าง ๆ ของเครื่องจักรและอุปกรณ์จะถูกรายงานอย่างรวดเร็ว ทำให้การวางแผนและตัดสินใจเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำมีประสิทธิภาพ
2. การซ่อมบำรุงเชิงคาดการณ์การใช้ IoT กับการซ่อมบำรุงเชิงคาดการณ์จะลดจำนวนเครื่องจักรเสียหายและเพิ่มความสามารถในการใช้งานสินทรัพย์ต่าง ๆ ในระดับสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทั้งยังช่วยลดต้นทุนด้านการปฏิบัติการ Downtime และต้นทุนจะสามารถถูกคาดการณ์ล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ
3. การควบคุมและติดตามการทำงานแบบ Real-timeคุณสมบัติการติดตามและประเมินผล ตลอดจนการบริหารจัดการต่าง ๆ แบบ Real-time สามารถเกิดขึ้นได้จากการใช้งาน IoT กระบวนการและเครื่องมือที่มีจะถูกยกระดับการทำงานให้เต็มประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อสามารถทำงานได้แบบ Real-time การแก้ปัญหาหรือการตอบสนองของสถานการณ์ก็สามารถทำได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และตรงประเด็น
4. วิเคราะห์ข้อมูลอย่างแม่นยำIot ทำให้การจัดการนั้นเกิดขึ้นจากการเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกในสายการผลิตได้ ส่งผลให้การคิดวิเคราะห์ และการตัดสินใจเกิดความแม่นยำ มองเห็นทางเลือกและความเป็นไปได้มากยิ่งขึ้น สามารถลด Downtime ได้ 30 – 50% และยืดอายุอุปกรณ์ได้ถึง 40% หากมีการใช้งานระบบประมวลผลอัจฉริยะหรือเครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพสูง ข้อมูลก็จะยิ่งมีความแม่นยำมากขึ้น
5. แสดงผลรายงานเป็นภาพที่เข้าใจง่ายการติดตั้ง IoT นั้นช่วยให้ผู้จัดการโรงงานสามารถตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพขึ้น เนื่องจากการใช้ประโยชน์ระบบแสดงผลรายงานเป็นภาพ ทำให้เข้าใจง่ายขึ้น ตัดสินใจรวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่ง Dashboard จะใช้ประโยชน์จากข้อมูลที่อุปกรณ์ IoT เก็บมาคัดเลือกและแสดงผลตามเงื่อนไขที่ได้ออกแบบเอาไว้นั่นเอง
ขอบคุณที่มาโดย Internetofthingsagenda.techtarget.com , MODERN MANUFACTURINGขอบคุณภาพโดย SHUTTER STOCKบทความน่าสนใจ >> 10 ผลลัพธ์จากการใช้งาน IIoT ในการทำงานอ่านบทความเพิ่มเติม >> คลิกที่นี่
